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聚氨酯发泡机发泡平台生产资质

聚氨酯发泡机发泡平台生产资质

简要描述:

聚氨酯发泡机发泡平台生产资质主要技术数: 适用泡沫种类:硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系 适用粘度:(22℃) 聚醚多元醇~Max.3500mpa..s 异氰酸酯~ Max.1500mpa.s 混合比调整范围:5:1~1:5 工作压力:6~22Mpa浇注时间:0.50~99.99s(精确到0.01s)水源:经处理的自来水流量:300L/min 带R1“球阀0.7Mpa流量:1000NL/min压

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聚氨酯发泡机发泡平台生产资质

高压发泡机相关参数:计量单元:用于组分的计量,包括带有减震垫的托架、点击、联轴器、计量泵及安全阀、电子压力开关等聚醚多元醇及多异氰酸酯组分工作压力控制在6~22Mpa;极限工作压力设定为25Mpa。并有机械电力双层保护;设备计量单元计量泵与电机采用磁性联轴器,从而避免泵轴产生泄露并延长了泵的使用寿命,增强了系统的安全、可靠性;采用大保险系数设计使用寿命长;组分过滤器:线隙式过滤器做为安装在发泡机计量泵入口的过滤装置,用于过滤聚氨酯组份料。线隙式过滤器清洗周期取决于组分的杂质含量,建议每次开机前,对过滤器进行清洁、排污。高压精密过滤器高压精密过滤器安装在压力管线上,主要作用是用来稳定系统压力。流量控制主要有两种形式回流测试单元回流测试,液压驱动、电磁阀控制。配合计量泵手轮调节,2套测试单元分别用于检测;两个组份的流量及混合比。2. 流量自动控制单元 聚醚多元醇及多异氰酸酯组份流量采用流量计控制。根据泵输出流量及组份混合比工艺要求,在浇注程序中分别设定两个组份的相关参数;配合计量泵调节手轮和各自动测试阀分别对二个组份流量计参数进行校正,组份流量通过变频调速器或伺服控制器实现组份流量自动调节及控制。高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。用于将多元醇及多异氰酸酯组份进行充分混合,已获得***佳的发泡效果。高压碰撞混合原理;液压时序控制、自清洁设计;直线式混合头适用与非连续板材、保温管发泡L型混合头,适应各种硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系双混合室L型混合头适应用于汽车双硬度做垫发泡用于储存和控制聚醚多元醇、多异氰酸酯和附加组份。有效容积:601602505007501000升;材质:优质碳素钢、不锈钢;***大工作压

聚氨酯发泡机发泡平台生产资质
液压发泡平台,它为生产聚氨脂泡沫塑料保温管的专用辅助设备,利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰的对接、
定位、闭禁,以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点。从而大大降低了操作工人的劳动强度。  本设备的技术规格 适用工件范围: 
额定流量:5000g/s  直径:Ф273~1220mm              长度:12000mm 法兰推板最大移动量:400mm  法兰推板调节量:水平150mm;垂直510mm 
工作台倾角范围:0~5°  工作油缸:工作压力:16Mp   两端油缸推力:5T    底部油缸推力:8T 外形尺寸:(长×宽×高)    14800×1400×1700mm  
(1)防护层管长度宜比钢管每端短150mm,且经过电晕处理,用平板车运输至厂房内用行车吊放至穿管机一端并固定好。  (2)把检验合格的钢管用两台行
车吊放至穿管机一端的传动轴上,用铅丝把支撑木块困扎在钢管表面,一圈为5~10个支撑块,每根管缠绕6~8圈,然后启动穿管机使捆扎好支撑块的钢管慢慢进入外套管。  
(3)固定好钢管和防护层管,使钢管两端均露出150mm。,法兰堵板内侧应涂脱模剂,扣上防护层管外定心卡子及两端钢管定心法兰堵板,使防护层管与钢管同心。  
(4)把套好外护管的钢管用两台行车吊管道两端从穿管机吊放至发泡平台并固定好,启动发泡小车,使喷枪对准灌注孔后把混合好的聚氨酯压入钢管与外护管的环形空间中。  
(5)托管发泡架宜有15°左右的斜度,便于环形空间内的空气逸出,同时也可防止泡沫液料倒流,堵塞喷枪。  
(6)泡沫塑料原料用喷枪连续混合,喷枪空气压力不得低于0.2Mpa。 
(7)用控制柜调节组合聚醚和多异氰酯的配合比及流量速度。 
(8)在发泡位置安装特制照明灯,用来观察发泡情况,便于及时调整发泡机速度和泡沫喷涂量。  
(9)喷完一根管应迅速抽出喷枪,并将钢管定心堵板扣上。停放1min后方可打开定心卡子,把两头堵板法兰拆去,并将中间灌注口用聚乙烯塑料焊补好。
再将防腐保温管运至成品管堆放场。

 


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