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无支架发泡平台品牌特征

无支架发泡平台品牌特征

简要描述:

无支架发泡平台品牌特征发泡平台利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件(已安好中间支架及外套管)两端快速进行发泡法兰对接、定位、闭禁,以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点,大大降低了操作工人的劳动强度。

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无支架发泡平台品牌特征

液压无支架发泡平台是专门用于发泡制品生产的平台,实现了产品生产的自动化。主要组成部分有固定在机身的主机、软件上的程控操作系统,主机由上下模架、活动平台组成,模架通过铰柱、锁紧相连,设备具有高度的自动化操作,良好的稳定性,操作人员劳动强度低,大幅提升您的生产效率。


液压无支架发泡平台,穿管机设备的用途:保温管道、蒸汽管道、热力管网。发泡平台为二步法生产聚氨酯泡沫塑料保温管的专用辅助设备。发泡平台利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰对接、定位、闭禁,以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点,大大降低了操作工人的劳动强度。该机由左、右法兰调整、运动系统;工作台;液压及控制系统等组成。 1、法兰调整运动系统:发泡平台两端各有油缸推动的法兰推板一件,由支撑轮及导杆配合定位以使运动平稳。推板上加工有可安装各型号发泡法兰的槽(孔)并使法兰位于推板中心以防受力倾斜。安装推板导杆及油缸的座板由两侧垂直导槽定位,用于更换不同规格工件是调整推板中心高度量调整丝刚由链条互连以保证调整时的左右同步。(该手轮用于空载调整,调整时应使推板处于靠近丝杠手轮位置)工作时调整推板法兰与工作同心并相应调整支撑轮使推板保持铅垂状态,以减少运动阻力。 2、工作台:工作台为钢板与形钢焊接结构,分为左右两段,强度大,刚性好。两端各有两块可调定位块,以调整工作水平方向与推板法兰同心。工作台底部有改变工作台面倾角的举升机构,以便倾斜。发泡时调整角度(如倾角需超过5°可在调角枢轴端挖调整地坑)。 3、液压控制系统:两端推板各有一HSGL-63/45E头部圆法兰连接、单耳环式油缸驱动,油缸推力为49.88kN(5T)。底部举升油缸为两个HSGL-80/45型,每个油缸推力为80.42kN(8T)。液压系统工作压力为16MPa,当压力表显示压力不正常时,用溢流阀做相应调整。各油缸运动由3个手动换向阀控制。

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高压发泡机相关参数:计量单元:用于组分的计量,包括带有减震垫的托架、点击、联轴器、计量泵及安全阀、电子压力开关等聚醚多元醇及多异氰酸酯组分工作压力控制在6~22Mpa;极限工作压力设定为25Mpa。并有机械电力双层保护;设备计量单元计量泵与电机采用磁性联轴器,从而避免泵轴产生泄露并延长了泵的使用寿命,增强了系统的安全、可靠性;采用大保险系数设计使用寿命长;组分过滤器:线隙式过滤器做为安装在发泡机计量泵入口的过滤装置,用于过滤聚氨酯组份料。线隙式过滤器清洗周期取决于组分的杂质含量,建议每次开机前,对过滤器进行清洁、排污。高压精密过滤器高压精密过滤器安装在压力管线上,主要作用是用来稳定系统压力。流量控制主要有两种形式回流测试单元回流测试,液压驱动、电磁阀控制。配合计量泵手轮调节,2套测试单元分别用于检测;两个组份的流量及混合比。2. 流量自动控制单元 聚醚多元醇及多异氰酸酯组份流量采用流量计控制。根据泵输出流量及组份混合比工艺要求,在浇注程序中分别设定两个组份的相关参数;配合计量泵调节手轮和各自动测试阀分别对二个组份流量计参数进行校正,组份流量通过变频调速器或伺服控制器实现组份流量自动调节及控制。高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。用于将多元醇及多异氰酸酯组份进行充分混合,已获得***佳的发泡效果。高压碰撞混合原理;液压时序控制、自清洁设计;直线式混合头适用与非连续板材、保温管发泡L型混合头,适应各种硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系双混合室L型混合头适应用于汽车双硬度做垫发泡用于储存和控制聚醚多元醇、多异氰酸酯和附加组份。有效容积:601602505007501000升;材质:优质碳素钢、不锈钢;***大工作压力:0.450.061.0Mpa安全阀,设定压力为***大工作压力带压力表的压缩空气减压阀或带压力开关的氮气减压装置;自动加料口安装有单向阀;磁性液位计:超高线位、高位、加料液位、低位四位控制;或电容式液位计;管式热交换器;温度探头;机械密封搅拌器,气密性足以满足发泡工艺要求;或无泄漏的磁性联轴器;双层壁,外带保温层;符合GB150-1998标准。自动加料单元:压缩空气冷却干燥单元:对设备进行干燥,以保证原料的性能,特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板,冷冻干燥原理、自动定时排水。自动加料单元:对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好,加料过程PLC控制。温度控制单元:对组份料温度进行控制。标准化设计,数字式温控仪 温度传感器实现对原料的自动控温。


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