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流量控制主要有两种形式
1.回流测试单元
回流测试,液压驱动、电磁阀控制。配合计量泵手轮调节,2套测试单元分别用于检测;两个组份的流量及混合比。
2.流量自动控制单元
高压碰撞混合原理;
液压时序控制、自清洁设计;
直线式混合头适用与非连续板材、保温管发泡
L型混合头,适应各种硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系
双混合室L型混合头适应用于汽车双硬度做垫发泡
用于储存和控制聚醚多元醇、多异氰酸酯和附加组份。
有效容积:500升;
材质:优质碳素钢、不锈钢;
最大工作压力:0.45、0.06、1.0Mpa
安全阀,设定压力为最大工作压力
带压力表的压缩空气减压阀或带压力开关的氮气减压装置;
自动加料口安装有单向阀
磁性液位计:超高线位、高位、加料液位、低位四位控制;或电容式液位计;
管式热交换器;
温度探头;
机械密封搅拌器,气密性足以满足发泡工艺要求;或无泄漏的磁性联轴器;
双层壁,外带保温层;
符合GB150-1998标准。
自动加料单元
: 压缩空气冷却干燥单元:对设备进行干燥,以保证原料的性能,特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板,冷冻干燥原理、自动定时排水。
自动加料单元:对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好,加料过程PLC控制。
温度控制单元:对组份料温度进行控制。标准化设计,数字式温控仪+温度传感器实现对原料的自动控温。
OP操作器:OP(5.7~10.4)汉化操作器,具有强大的菜单功能,密码保护,操作方便、安全可靠可选用西门子OP270;台达触摸屏操作界面。
主要技术数:
适用泡沫种类:硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系
适用粘度:(22 ℃ )
聚醚多元醇~Max.3500mpa..s
异氰酸酯~ Max.1500mpa.s
混合比调整范围:5 :1~1:5
工作压力:6~22Mpa
浇注时间:0.50~99.99s(精确到0.01s)
水源:经处理的自来水
流量:300L/min 带R1球阀 0.7Mpa 流量:1000NL/min
压缩空气气源:干燥、无油,露点-20℃;带1.0Mpa减压阀和R3/4球阀
氮气源气源(如果需要):0.7Mpa,流量:600NL/min 带1.0Mpa减压阀和R3/4球阀
电源:3x380V/50HZ ±10%
控制电压:220V/24V
高、低压循环切换单元
1.液控高、低压循环切换装置
液压控制,控制两个组份的高、低压循环切换,使组份形成低能耗循环。
2. 电机调速控制
低压循环:浇注程序未启动时,泵电机工作在低速状态,组份进行低能耗循环;
高压循环:浇注程序未启动时,泵电机自动切换到高循环状态,组份建立高压循环;
用来开启、关闭混合头,给控制阀提供执行动力
安装板上安装驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块,集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄荷阀等;
压力开关控制系统工作压力:通常系统处于低压循环、高压保压状态;
电气控制系统采用德国西门子S7系列PLC,输入、输出模块;汉化操作器,操作方便。主要电气原件为进口品牌,保证了控制系统的安全可靠性。
设备有手动、自动功能,干/湿注射选择功能,自动循环功能,设备手动功能及干注射功能主要用于设备的调试。正常工作条件下,选择湿注射自动功能状态。

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