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聚氨酯小型高压浇注机 标准配置

聚氨酯小型高压浇注机 标准配置

简要描述:

聚氨酯小型高压浇注机 标准配置
聚氨酯高压浇注机;采用自洁式混合头完成物料混合与注射,每次完成混合与注射后,能自行清除混合腔内残余混合料,不需溶剂清洗,即使发泡中途停电也可完成自动清洁功 能,使用简单操作快捷,混合头确保使用寿命≥ 30万次。安装先进的液压操控系统,液压控制摇臂方可前后、左右、上下*移动混合头

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聚氨酯小型高压浇注机 标准配置


聚氨酯高压发泡机设备;采用先进的微电脑控制系统,所有操作控制命令均有电脑控制,结构精巧、控制灵活、计量精准、人性化操作。广泛用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品,如石油化工设备、供热、蒸汽、管中管保温管道、外墙保温板材,保温箱、冷库,冰箱夹层等聚氨酯材料。
电脑高压发泡机


1.常按设定键直到指示灯亮,然后选择工位,在设定时间,(设定时间即PU面板上相对应的4位数,zui高位可设定到99.99秒,按上下箭头增加递减),每个工位时间设定以后电脑自动存贮,再次按设定键确认。

2.发泡:选择好已设定时工位,然后按同时出料键,指示灯亮。步骤:先按油泵,待油压升至150-200兆帕之间,再按料泵按钮,待AB料泵均转动时,再按注射键,待计时完成以后,一次浇注发泡完成。

3.测量A、B料流量时按上述方法,先设定工位,确定所测时间(通常情况为2-3秒),然后按测量A或测量B,再按发泡步骤进行,先开油泵、油压升至160-200之间,再开启料泵,两料泵同时转动时,再按注射按钮,计时完成即测量A料或B料每秒的流量,然后再按自己所要求A>B料的比例配比两种料。流量调节方法:每个料泵上方都有调节手柄。顺时针调节流量变小,逆时针调节流量变大。

4.注意:每班工作完以后,必须在混合室内涂抹黄油或凡士林,确保下次工作顺畅。(方法:关掉料泵两线圈开关,开油泵、料泵、注射,此时混合室内主杆已提起,在设定的时间内把黄油或凡士林涂抹完成即可。)每24小时要把机器开启,使A料、B料在各自的管路内循环5-10秒确保机器运转正常。

聚氨酯小型高压浇注机 标准配置
电脑控制器的时间设定及操作流程
1、设定运行按钮:设定与运行之间的转换通过设定/运行按钮控制,按该钮5秒钟,即进入设定状态,设定LED灯亮(红灯),便可以对MT、LT,以及各工作单元的参数设定,再按该键系统进入运行状态,LED灯熄灭。
2、工位:根据所需制品的大小在各个相应的时间单元里(00-99单元)设定相应的出料时间(0.00秒-99.9秒),注:单元选定可以直接按数字键,也可以按“UP”“DOWN”键。
3、MT键:在MT单元里设定两个料泵的主电机启动间隔时间(0.00秒-99.9秒),注:一般设定为3-5秒。
4、LT键:在LT单元里设定提杆的延时时间(00.0-99.9秒),一般设定为2-6秒。
5、选择工位键:选定所需注射时间在工时间单元。注:工位必须选定两个数字时,设定时间才有效。
6、油泵键:按面板上的油泵按钮,油泵启动工作,相应的油泵指示LED灯亮(红色)。
7、料泵按钮:按面板上的料泵按钮,料泵1开始启动,延时MT时间后,料泵2开始启动工作,面板上的料泵指示LED灯亮(由红色变为绿色,两个料泵都启动)。
8、方式按钮:按面板上的方式按钮可以在方式一和方式二之间切换,LED为红色时,为方式一;LED为绿色时,为方式二。
(1)、方式一:按面板上的注射按钮,开始提杆,延时LT时间后开始注料,所定时间倒计时状态,当倒计时为零时,提杆出料同时复位,完成一个工作循环。
(2)、方式二:按面板上的注射按钮,提杆不出料,直到再次按注射按钮后,提杆复位。方式二主要在维修或观察时用,比如清理对射孔或看对射孔是否渗漏。
9、搅拌按钮:按面板上的搅拌按钮,开始工作,同时搅拌指示LED灯亮(红色)再按此按钮搅拌停止,指示灯熄灭。
10、加料按钮:分别按面板上的加料A和加料B按钮,可以分别控制A料和B料的加料工作,相对应的红色加料指示LED灯亮,表示加料工作,LED指示灯不亮表示加料停止。
 


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